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机械工件在长期生产工作中表面容易受损，相对于成本比较低的工件，大多数企业会选择更换新的工件，但是大型工件或者是使用数量比较大的工件，经常更换的话不仅影响工作效率，还很大程度的增加更换成本，对企业来说，无疑是一种隐形的经济损失。因此，很多企业会选择对工件进行表面强化，增加工件的使用强度，延长使用寿命。
像锥形转子这一类的工件，天盟公司在进行表面强化的时候，一般采用超音速喷涂工艺，在工件表面喷涂碳化钨涂层，然后进行磨削，制备出符合转子工况的金属涂层，其涂层厚度根据要求一般＞0.25mm，同时根据转子不同部位的要求，粗糙度在Ra1.6-3.2之间。
碳化钨材料是热喷涂工艺中常用的喷涂材料之一，其良好的化学稳定性以及比较高的硬度，赋予了碳化钨涂层更强的防腐耐磨性能。超音速喷涂工艺下制备的碳化钨涂层，涂层材料氧化程度低，失碳少，所以涂层不仅高度致密，结合强度高，而且孔隙率能达到＜1%，结合强度可大于70Mpa，尤其适合对耐磨性能要求比较高的工件。
随着热喷涂技术的不断升级发展，先进的热喷涂工艺广泛应用于各大行业，同时也赋予了设备或者工件表面高耐磨、高耐蚀、抗高温、不粘、绝缘等性能。天盟公司在于各行业的合作中，不断总结经验，升级自身热喷涂技术，致力于制备更高品质的功能性涂层，为广大客户提供更加完善的技术服务。
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