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热喷涂喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
适用于喷焊工艺的情况主要有以下几种：
1. 各种碳钢、低合金钢的工件表面载荷大，特别是受冲击载荷，要求涂层与基体结合强度在350—450N/mm2的工件，喷焊硬度HRC150≤65，涂层厚度从0.3至数毫米，喷焊层经磨削加工后表面粗糙度可达Ra0.4—0.1μm以上。
2. 在腐蚀介质中使用，要求涂层致密，无孔隙。
3. 工件表面原设计采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺，要求表面有很高的硬度。
4. 工件工作环境恶劣，如受强烈的磨粒磨损、冲蚀磨损、气蚀等。
5. 无需特殊处理就可喷焊的金属工件。
6. 需预热 250 — 375 ℃喷焊后需缓冷的金属工件。
7. 喷焊后需等温退火处理的金属工件。
想了解更多的热喷涂喷焊工艺，欢迎来电业务咨询：400-0708-056。
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